Navigační přístroj ukazuje cestu, zatímco vyhřívání sedadel zajišťuje příjemné teplo: bez elektroniky si už auto neumíme představit. Aby se přesto snížila spotřeba pohonných hmot, musí být elektrické generátory účinnější. To zajišťují tak zvané drápkové póly ze závodu Robert Bosch GmbH ve Stuttgartu. Pro optimální kontrolu kvality ve výrobě používá nyní společnost souřadnicový měřicí stroj DuraMax firmy Carl Zeiss.
Optimální zajištění kvality při výrobě elektřiny se souřadnicovým měřicím strojem ZEISS
Výzva: složitá geometrie
Drápkový pól je zjednodušeně řečeno kousek kovu o velikosti pěsti se šesti nebo osmi nahoru ohnutými zuby a otvorem uprostřed. Je důležitou součástí alternátorů, tj. generátorů, které zásobují proudem téměř každé motorové vozidlo. Bohužel málokterá plocha je rovná, zuby nejsou vždy symetrické a hrana málokdy probíhá v pravém úhlu. Úkol pro zajištění kvality: v minulosti se používalo až 10 různých kalibrů. Namátková měření byla časově náročná a náchylná k chybám. Největší problém se projevil u nejnovějšího typu drápkových pólů vyvinutého v Boschi, který má poskytovat až o 30 procent více energie: tyto díly jsou tvarovány tak, že mnohé charakteristiky nelze vůbec manuálními měřidly zkontrolovat.
Řešení: souřadnicová měřicí technika přímo ve výroběr
V současné době dva měřicí stroje DuraMax firmy Carl Zeiss Průmyslová měřicí technika zaručují dosažení nejvyšší kvality. "Bez těchto souřadnicových měřicích strojů bychom nový drápkový pól vůbec nemohli změřit," zdůrazňuje Uwe Kasten z oddělení vývoje metodiky pro měřicí techniku v Boschi. "Když byl tento měřicí stroj v roce 2008 představen na veletrhu Control, bylo nám hned jasné, že to je přesně to, co potřebujeme." Robustní zařízení pro nasazení ve výrobě, dostatečně přesné pro požadované tolerance a přesto cenově dostupné. Po porovnání různých dodavatelů a četných zkušebních měřeních investoval Bosch v listopadu 2008 do dvou strojů DuraMax: jeden pro výrobu drápkových pólů a druhý pro výrobu nástrojů pro kontrolu prvních vzorků děrovacích a tvářecích nástrojů.
"Bez těchto souřadnicových měřicích strojů bychom vůbec nebyli schopni nový drábkový pól změřit."
Uwe Kasten, vývoj metrologických metod ve firmě Bosch
Výhoda pro zákazníka: vyšší kvalita a spolehlivost
Výroba ještě nebyla úplně převedena na sériovou kontrolu pomocí souřadnicového měřicího stroje. Avšak už nyní se ukazuje potenciál souřadnicové měřicí techniky do výroby: výsledky měření jsou k dispozici za pouhých šest minut místo za půl dne. Drobnou úpravou nosiče mohou pracovníci spolehlivě kontrolovat každý z 37 různých typů drápkových pólů – i ten úplně nejnovější. Navíc je teď téměř vyloučen vliv operátora. A pracovníci nejsou potřební při procesu měření a mohou se věnovat jiným úkolům. Uwe Kasten je nadmíru spokojen. Do budoucna by chtěl rozšířit spolupráci s firmou Carl Zeiss, např. při setkání uživatelů softwaru CALYPSO, na všechny závody Robert Bosch GmbH.
Továrna Robert Bosch GmbH ve Stuttgartu vyrábí ročně 16,5 miliónu drápkových pólů. Jsou dodávány do všech závodů Bosch ve světě, které vyrábějí elektrické generátory, a tam jsou montovány do alternátorů. Továrna ve Stuttgartu se zabývá výrobou drápkových pólů již více než čtyři desetiletí. Ostatní úseky výroby alternátorů se postupně se odstěhovaly do zahraničí – do Anglie, Španělska, Brazílie, Jižní Afriky a Indie. Pouze drápkové póly se vyrábějí stále ve Stuttgartu, protože náročnou razicí technologii s návaznou výrobou nástrojů nebylo možné přesunout do jiné lokality.