Komplexní kontrola 3D výroby pro lékařský, letecký a automobilový průmysl

Prášek je základem aditivně vyráběných součástí. Velikostní rozložení jednotlivých práškových částic ovlivňuje zhutnění prášku a hustotu vytvořené struktury, jakož i pravděpodobnost defektů viditelných později v procesu. Světelné mikroskopy, rastrovací elektronové mikroskopy a rentgenová počítačová tomografie pomáhají určit kvalitu prášku.

Úspěšný tištěný objekt vyžaduje různá dodatečná opracování, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a optimální materiálové vlastnosti. Po tisku je díl stále ještě připevněn na tiskové desce. Je tepelně zpracován a odebrán drátovým EDM řezáním. Pro lepší pochopení vlivu těchto procesů na konečnou kvalitu lze použít souřadnicový měřicí stroj nebo optický 3D skener.

Na rozdíl od klasických výrobních metod vyžaduje aditivní výroba tavení prášků během tisku. Teploty tavení a parametry procesu značně ovlivňují krystalografické složení a v důsledku toho i vlastnosti součásti.

Rozměrová přesnost a kvalita povrchové úpravy jsou rozhodující pro zajištění správné montáže a sestavení několika dílů. Povrchová úprava může být analyzována optickými metodami a vnitřní povrch je zkoumán rentgenovou počítačovou tomografií. Rozměrovou přesnost konečného dílu lze ověřit pomocí souřadnicových měřicích strojů, optického 3D skenování nebo rentgenové počítačové tomografie.

Sběr a analýza dat v celém procesním řetězci prostřednictvím ZEISS PiWeb poskytuje hluboké pochopení toho, jak mohou procesní změny vzájemně souviset s různými rozměrovými a materiálovými vlastnostmi. Jasné vizuální zobrazení a korelace výsledků ze všech kroků procesu pomáhají rychle a efektivněji vyvíjet strategie tisku při současném zvyšování výkonnosti.